Kalibrierung eines multimodalen Messsystems zur Inline-Deformationsanalyse an Kautschukextrudern

Die Extrusion stellt einen in der Kautschukindustrie weit verbreiteten Umformprozess dar. Hierbei wird unvulkanisierter Kautschuk durch eine Düse gepresst und somit in die gewünschte Profilgeometrie geformt. Aufgrund der rheologischen Materialeigenschaften kommt es jedoch bei der Extrusion zu Formabweichungen. Diese entstehen insbesondere unmittelbar hinter der Düse, wo sich beim Austritt das Material aufweitet. Diese sogenannte Strangaufweitung bildet sich im Zuge des Abkühlprozesses zum Teil zurück. Um den Extrusionsprozess optimal einstellen zu können, ist eine Charakterisierung der Formabweichung sowie der Extrudattemperatur während der Extrusion erforderlich. Hierzu dient eine kombinierte Messung von Geometrie- und Temperaturdaten. Das in diesem Beitrag vorgestellte Messsystem nutzt hierzu eigenentwickelte radial angeordnete Lichtschnittsensoren sowie eine ungekühlte Wärmebildkamera. Durch eine Systemkalibrierung können die jeweiligen Messgrößen kombiniert werden. Der Schwerpunkt des Beitrags beläuft sich auf die geometrische Kalibrierung der Wärmebildkamera. Hierbei sollen neben den verwendeten Kalibriermethoden erste Ergebnisse präsentiert werden.